-课题名: 魏自动绞肉机solidworks三维制图动画-PPT 说明书.doc( 24页 11000字)
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切肉刀片.dwg ..............
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共有 74 张solidworks三维制图
---- 前 言 1
1 绪论 2
1.1研究对象及内容 2
1.2研究目的 2
1.3可行性分析 2
1.4研究现状 2
2 动力源的选择 2
2.1电机的选择及传动比的确定 3
2.2带轮2的设计与计算 3
2.2.1设计功率 3
2.2.2选定带型 3
2.2.3确定小带轮基准直径 3
2.2.4验算带速 3
2.2.5计算带轮2的基准直径 3
2.2.6初定Ｖ带中心距和基准长度 3
2.2.7验算小带轮包角 3
2.2.8计算Ｖ带根数 3
2.2.9单根Ｖ带的预紧力 3---加------
2.2.10计算压轴力 4
2.2.11带轮的结构设计 4
2.3带轮3的设计与计算 4
2.3.1计算带轮3的基准直径 4
2.3.2初定Ｖ带中心距和基准长度 4
2.3.3单根Ｖ带的预紧力 4
2.3.4计算压轴力 4
2.3.5带轮的结构设计 5
2.4齿轮传动的设计 5
2.4.1选择材料及精度等级 5
2.4.2按接触强度进行初步计算 5
2.4.3按齿根弯曲强度设计 6
2.4.4确定模数 7
2.4.5确定齿数 7
2.4.6确定几何尺寸 7
2.5齿轮的结构设计 7
3 绞肉部分的设计 8
3.1送料机构的设计与计算 8
3.1.1料斗的设计 8
3.1.2绞笼的设计 8---加------
3.1.3绞筒的设计 8
3.2切割机构的设计与计算 9
3.2.1挤肉样板的设计 9
3.2.2绞刀的设计 9
3.2.3旋盖的设计 9
3.3驱动机构的设计与计算 9
3.3.1主轴1的设计 9
3.3.2轴上件的定位 10
3.4绞肉机的工作原理 11
3.5生产能力分析[6] 11
3.5.1绞肉机的切割能力F 11
3.5.2绞肉机的生产能力G 11
3.5.3功率消耗N 12
3.6绞肉机的清理[4] 12
4 切肉部分的设计 12
4.1切肉刀片的设计 12
4.2套筒的设计 13
4.3动力轴的设计 13
4.3.1动力轴的设计 14
4.3.2轴上件的定位 14
4.4料斗的设计 15
4.5切肉的工作过程 15
5 离合部分的设计 15
5.1离合器的选用 15
5.2驱动机构的设计 15
5.3键的选用与校核 16
5.4工作原理 16
6轴承的校核 16
6.1选择轴承类型及初定代号 16
6.2计算轴承的受力[2] 16
6.3计算当量动载荷 16
6.4计算轴承寿命 17
7电机的尺寸及安装 17
7.1电机的尺寸 17
7.2电机的安装 17
7.3电机的调整 17
8 固定支撑部分的设计 17
8.1机架的设计 17---加------
8.2轴承座的安放 18
9 三维实体仿真 18
总 结 19
致 谢 20
参考文献 21
附录 solid works 三维实体建模 22 前 言
近年来，随着人们生活水平的提高,肉类食品的食用越来越多,中、小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产品,绞肉机是为中、小型肉类加工企业所设计的较为理想的、绞制各种肉馅的机械, 它将肉可进行粗、中、细绞,以满足不同加工工艺的要求, 该机亦可作为其它原料的挤压设备。
在国外，绞肉机发展的比较早，型号也多，例如JRJ系列绞肉机是肉食品加工中最常用的一种切割机器，它可根据肉食品加工工艺要求，把原料肉切割成多种大小不同的颗粒。采用偏割式进料，出料快速流畅，切割后的肉馅温度温升小。与肉料接触的零件均由不锈钢制造，强度高，不变形，性能稳定[11]。---加------
QJR-400型切肉绞肉机采用德国技术，采用不锈钢材质。具有送料绞笼及出料绞笼，每个绞笼单独工作，且都有两个速度，可以根据不同的原料采用不同的速度配比，从而达到最佳效果和产量。出料绞笼螺距设计合理，使原料肉顺畅地通过，杜绝出油现象，并减少绞笼对肉产生的挤压，使肉料颗粒度好，边缘清晰。刀具无需刃磨，永保锋利如新。
一机多用,除能绞肉外,还可将熟豆类绞至蓉状,把辣椒、蒜头和蔬菜等类似物绞至小粒状或蓉状，克服了已有技术中存在的绞肉出油和绞肉成泥的现象[10]，绞出的肉质量好，成颗粒状，从而保证了后续加工出的肉食品的质量。
绞肉机作为加工肉糜用的食品机械，早已被广泛使用---加------，替代了手工的斩切，但市场上所见到的各种型号的绞肉机，机体结构长而笨重，推进轴的螺旋形式也有长螺旋、短螺旋、双螺旋等，但总长度较长，螺旋的结构不合理，存在着动力消耗大，出肉率低以及安装使用不方便等缺点。 1 绪论
1.1研究对象及内容
随着人们生活水平的提高,肉类食品的食用越来越多, 近年来,我国食品工业实现了高速发展,已成为国民经济的支柱产业,占GDP的10%,雄居首位,而肉制品工业占我国食品工业总产值的9%～10%。肉制品消费水平的高低,反映一个国家的生活水准和发达程度。
肉制品工业的发展成为了带动农业、畜牧业、饲料工业的龙头。但在经历了较高速度的数量型增长后,食品与包装机械的市场竞争力依然脆弱,表现为产品质量差、品种结构单一、技术含量低等,从数量向质量型提高的速度仍比较缓慢,有许多关键设备依赖进口,开发科技含量高的产品成为重中之重,就此提出多功能自动绞肉机设计。
1.2研究目的
绞肉机作为加工肉糜用的食品机械，早已被广泛使用，替代了手工的斩切，但市场上所见到的各种型号的绞肉机，机体结构长而笨重，推进轴的螺旋形式也有长螺旋、短螺旋、双螺旋等，但总长度较长，螺旋的结构不合理，存在着动力消耗大，出肉率低以及安装使用不方便等缺点。
绞肉机在日常生活中，给人们带来了极大的方便，大大减轻了劳动强度，但在使用绞肉机时，还发现存在以下问题和不足，主要是绞肉机不易清理，比较废水、费工、费时。如果绞肉机刀片上的一些肉长期清理不干净易变质，对人的身体健康将产生危害。
1.3可行性分析---加------
本课题重点研究绞肉机的多功能，实现了绞肉、切肉、切片三种功能的一体化；一机多用,除能绞肉外,还可将熟豆类绞至蓉状,把辣椒、蒜头和蔬菜等类似物绞至小粒状或蓉状，克服了已有技术中存在的绞肉出油和绞肉成泥的现象，绞出的肉质量好，成颗粒状，从而保证了后续加工出的肉食品的质量。
1、省电耐用、方便快捷、外形美观、操作简便、效率高、体积小、重量轻、寿命长、安全卫生等优点。
2、采用全封闭齿轮传动，结构紧凑，噪音小，运转平稳，工作可靠，且维修方便；
3、绞肉机头及接触食品的零部件都采用高级不锈钢制造，安全无污染。
4、机壳线条流畅，没有可藏污的缝隙及无伤害操作者的锐边，易于清洁，且外形美观。
5、多用途，绞肉机，面条机，香肠机，咖啡，豆浆[13]。
从而解决了现有绞肉机绞肉量少,肉被堵在进肉口处等不足之处,具有结构简单,使用方便、绞肉效率高等优点,适合各种单位或家庭的使用,是现有产品更新换代的理想产品。
1.4研究现状
国内一些大型肉类加工厂先后从西德、丹麦、瑞士、日本等引进了先进的加工设备, 但其价格十分昂贵。目前中、小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产品,绞肉机是为中、小型肉类加工企业所设计的较为理想的、绞制各种肉馅的机械, 它将肉可进行粗、中、细绞,以满足不同加工工艺的要求, 该机亦可作为其它原料的挤压设备。
目前，一些绞肉机已经得到广泛应用，国内外绞肉机按结构形式不同可分为立式和卧尸按有无动力源又可分为手摇式和电动势。手摇式绞肉机数去主要使用的绞肉工具，利用齿轮啮合原理，对肉质品进行绞切，不但加工效率低，而且噪声大；现在大部分都使用电动绞肉机，按其传动形式不同可分为带传动和齿轮传动。其加工效率明显增加，使用方便快捷，可运用于公共场合，满足大部分人的需求[12]。
2 动力源的选择---加------
2.1电机的选择及传动比的确定
由于绞笼的转速为(200～400)r/min，切肉所需转速为(400～600)r/min，因此电机转速确定为1400r/min[10]。又因绞肉和切肉所需的扭矩都不是很大，因此，电机功率选择1.1kW，选择Y90S-4型号电机。
2.2带轮2的设计与计算
2.2.1设计功率
由参考文献[2]中表８-７查得工作情况系数KA=1.0，故
（2-1）
2.2.2选定带型
根据pca、n1由参考文献[2]中图8-10可知选用Z型带。
2.2.3确定小带轮基准直径
初选小带轮的基准直径dd1，由参考文献[2]中表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径dd1=56mm。
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